①點式白化

進膠印uv油墨管理體系對蠟類的面上活性酶類劑類互陰離子型差致使的；二要是由于膠印uv油墨結皮后設計印刷的過程 未被復溶而被變動到圖文設計上。

處置的方式：應引入芳烴或酯類真萃取劑，促其再次溶于。或在墨斗里進行安裝一種摻和器，或在印刷油墨營造時突顯抗氧劑處置。

②點式白點

uv油墨消除靜電或被進行印刷物消除靜電，或因兌水液體造成的的消除靜電帶來的。普遍在環境溫度高或進行印刷網絡速度比較快時造成。再就是復膜時前緊后松或前松后緊，而消除靜電的造成的常見的于溫度大的天汽。

外理措施：可在膠印uv墨水里少量如一定程度增加了抗如何消除靜電劑，抉擇阻值較小的溶解稀釋劑溶解稀釋膠印uv墨水，懂得調整放、收接地線電線外理。

③裂口式白化

第一是印刷吸塑油轉交能力太差，二要印疆域紋如果太淺而容易使印刷吸塑油安全安全體系中的容劑蒸發掉太快。般印刷痕跡很糙導致成膠不正常，特別是是印刷吸塑油安全安全體系或墨斗搖勻劑的成為吸食了補充而存在的白化，基本上存在在秋季工廠含水率太高的環境中。

辦理最簡單的方法：撤換轉交性好的uv墨水或撤換較深的印版，其三加如慢干相轉移催化劑辦理。

④一整塊痕跡的白化

基本因素第一在不間斷柔印時長過大，在察覺到印刷類uv吸塑油動力粘度變粘或變厚時，反復申請進入到某種種形式化容劑，若想網站同一印刷類uv吸塑油系統中融合容劑的揮發掉遞度穩定，引起柔印印刷類uv吸塑油破乳時墨層低質、泛白。二要既使是申請進入到了融合容劑，但量過大地申請進入到并不是使印刷類uv吸塑油中自動合成硅膠粘合劑的純度對應增多，所述泛白跡象一個也會存在。

治理工藝：一種是使用3%-7％的慢干稀釋劑，還是比較是能增塑印刷油墨而忍受水大分子的侵擾的真稀釋劑；二要選擇包含有光敏樹脂的稀釋溶液劑；三是在印刷油墨里補加5％-15％的調墨油，以克服焦慮癥因樹脂膠量過少而引起的白化，四是在裝配車間怎么安裝能控制溫、絕對濕度的中心控調或用吸水器。

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