印廠氣壓不善：柔印機的印廠氣壓是調理膠印uv墨水傳輸量和更換目的的非常重要客觀因素。一旦印廠氣壓各種適，膠印uv墨水就其特性很難更換到被印產品面，致使更換不健康的狀況。

uv打印機彩印時間間隔過快：uv打印機彩印時間間隔過快會使得柔印噴墨墨水在過渡期區止步時間間隔過短，有噴墨墨水轉讓不當。

噴墨墨水黏性過低或過高：噴墨墨水的黏性簡單直接影響其在uv打印機彩印的過程中的轉讓實際效果。如若噴墨墨水的黏性過低，會會引發噴墨墨水非常容易泛膜和不能轉讓的問題。而噴墨墨水的黏性過高，則會引發噴墨墨水在換季區的出入性不佳，會引發噴墨墨水轉讓缺陷。

uv墨水不集中性不能：柔印uv墨水中的涂料和自動填充劑假若不集中不不均，更易造uv墨水黏附性力差，不好轉出的原因。

印版水平原因：印版的水平也會對柔印噴墨墨水的轉至效率生成危害。印版的面水平、凹版強度、氏硬度等一定會危害噴墨墨水的轉至效率。

數碼打印涂料表皮本質特征困難：柔印uv膠印膠印油墨的轉到成效還與數碼打印涂料的表皮本質特征密切相關。如若數碼打印涂料表皮吸水能力聚氨酯性較為強烈，會造成 uv膠印膠印油墨在表皮散出，關系uv膠印膠印油墨的轉到成效。

印刷吸塑油秘方毛病：柔印印刷吸塑油的秘方也是損害到轉入特效的極為重要情況。印刷吸塑油中使用的環氧樹脂、溶解稀釋劑、選中劑等基本成分的選擇和基數的合理合法性都將損害到柔印印刷吸塑油的轉入特效。

對柔印膠印油墨轉讓不利的間題，行選用以下的錯施：

調控印刷吸塑油配方內容：選擇適當的基料、色漿和增多劑，整合印刷吸塑油的分子運動性、銜接性和轉回的性能，以不斷提高轉回率。

調低uv打印機彩印類版數據：合理的調控uv打印機彩印類版高速度、uv打印機彩印類版負壓和uv打印機彩印類版溫濕度等數據，切實保障uv吸塑油與uv打印機彩印類版板材中的有效遇到，提供uv吸塑油的更改率。

應用靠譜的印版：會按照數碼打印品的標準，進行非常適合的印版業務類型、堅硬程度和凹版的深度等產品參數，以升高數碼打印油墨的轉至率和數碼打印品的產品。

抉擇適合使用的刷類原料：刷類原料的面上凈化處理、板材和的產品都有應響吸塑油的轉回率，抉擇的產品穩定可靠、面上平滑的刷類原料，行加快吸塑油的轉回率。

要做好維系護膚：時常除污刷機械和修改印版，做到機械和印版的擦洗和整平度度，就可以有用削減噴墨墨水移動劣質的具體情況。

延長干澀設配：在彩色印刷歷程中，延長干澀設配能如何快速干澀uv墨水，提生uv墨水的黏度，若想提生uv墨水的遷移率。

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