如今被動式版柔印機器人不斷地壯大，將促進內包裝柔印領域對水基噴墨墨水和各方面新興被動式噴墨墨水的意愿分析較為焦急，意愿分析量將深入驟擴大。在國內日前有了種類木箱柔印機近千臺，具體的使用丙烯酸乳液噴墨墨水柔印，年耗量在50萬噸上，占水墨山水總需求量25%。

 水性樹脂彩印油墨在紙箱彩印過程中中一直中遇幾個問題，主要原因數據分析和化解方式可參考價值以下：

 1、彩色印刷心理氣壓的校準很關健，它其中包括印版和被印刷物間的心理氣壓及網紋輥和印版間的心理氣壓。如何造成噴墨墨水用戶粘度過高、噴墨墨水干澀過快的話題，搞定方式 是調節器心理氣壓、稀釋溶解噴墨墨水、調用慢干劑。

 2、噴墨墨水干在印版上，紙箱印刷制版頂部模糊不清搞笑的話，機會是制熱吹到印版上，文章玻纖參入噴墨墨水影響防靜電感應發應，減少方式是希釋噴墨墨水并日漸寬帶提速，將上墨系統貼住，或換掉噴墨墨水、安裝去防靜電感應系統設計。柔版特別是在適于現場紙箱印刷制版，只要現場不實，原因機會是噴墨墨水消費黏性過低、被印刷物外觀不平整光滑，積極應對策略是安全適用消費黏性高的噴墨墨水、安全適用外觀服務質優價廉的被印刷材質。

 3、膠印膠印膠印吸塑油在印版上積聚或是服務點堆積如山，原由涵蓋上墨過多、膠印膠印吸塑油膠印噴墨墨水印刷學習阻力過大、膠印膠印膠印吸塑油干熱過快或膠印膠印膠印吸塑油太弱等，來來解決的策略是換新網紋輥、調控學習阻力、生成慢干劑或安全使用高色強膠印膠印膠印吸塑油。膠印膠印吸塑油膠印噴墨墨水印刷依附力差的原由有膠印膠印膠印吸塑油干熱溫差太低、膠印膠印膠印吸塑油與板材無柔軟性、板材表層達因值過低需用電暈加工等，來來解決的策略是測量表層漲力、延長烘干設備溫差、換新膠印膠印膠印吸塑油款式或打毛印刷板材表層。

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